כשמדובר בצלחת תלויה בזווית ישרה, משתמשים רבים מודאגים מאוד מתהליך הייצור שלהם. הבנת תהליך הייצור עוזרת מאוד לשימוש מאוחר יותר. להלן, נציג אותו בפירוט: הדגמים הסטנדרטיים של לוחות קיר ישרים- מאמצים "הטבעה משולבת של לוחות פלדה + תהליך כיפוף": נבחרות לוחות פלדת פחמן בחוזק גבוה כגון Q235 ו-Q355. המתאר הבסיסי מוטבע במכה אחת באמצעות תבניות מדויקות, ולאחר מכן מכופף במדויק למבנה זווית ישרה של 90 מעלות באמצעות מכונת כיפוף CNC. היתרונות של תהליך זה הם: ① הוא נמנע מריכוז מתח הנגרם על ידי ריתוך, וכתוצאה מכך שלמות מבנית כוללת חזקה. תחת לחץ, העומס מופץ באופן שווה, והעומס ההרסני הנומינלי יכול להגיע במדויק ל-70-160kN, ועומד בדרישות של קווי מתח בינוני ונמוך; ② יש לו יעילות ייצור גבוהה, עם סט יחיד של תבניות המסוגל לייצר אלפי חתיכות ביום, מתאים לאספקת אצווה, ומפחית את עלויות הייצור ליחידה.
עבור צלחת תלויה בזווית ישרה המיועדת לעומסים כבדים, נעשה שימוש ב"תהליך חישול פלדה יצוק": בילטים מפלדת פחמן מחוממים למצב תרמופלסטי של 1100-1250 מעלות ואז מחושלים באמצעות מכבש פרזול. יתרונות הליבה של פרזול הם: ① זה מבטל פגמים כגון נקבוביות ובועות אוויר בתוך הפלדה, וכתוצאה מכך גרגרים צפופים יותר וחוזק מתיחה הגבוה ביותר מ-30% מזה של חלקים מוטבעים. הוא יכול לעמוד בעומסים הרסניים גבוהים של 400-640kN, מה שהופך אותו למתאים לתרחישי עומסים-כבדים בקווי-מתח גבוה ומתח גבוה במיוחד; ② המעבר המעוגל בחיבור ישר זווית טבעי יותר, מונע ריכוז מתח מקומי והופך אותו לפחות נוטה לשבירה כאשר הוא נתון לעומסים דינמיים כגון מתח קו ונדנוד לאורך תקופות ארוכות.
לאחר היווצרות, הריק יעבור עיבוד מדויק במחרטות CNC ובמכונות כרסום: ① פרמטרים מרכזיים כגון קוטר חור חיבור, הברגה התאמת בריח וגודל פתח המזלג (C1, C2) יחתכו דק, עם סובלנות נשלטת בטווח של ±0.02 מ"מ, כדי להבטיח "חיבור חלק" עם רכיבים תואמים, ללא חיבורים ורכיבים תואמים, כגון בריח, על-התאמות באתר; ② המשטחים המחברים יטופחו וילוטשו לחספוס Ra פחות או שווה ל-1.6μm כדי להפחית את התנגדות החיכוך במהלך ההרכבה ולהימנע מריכוז מתח הנגרם ממשטחי מגע לא אחידים.
צלחת תלויה בזווית ישרה חשופה לחוץ לתקופות ממושכות, וטכנולוגיה נגד-קורוזיה היא הערובה המרכזית ל"עמידות" שלהן. ל"תהליך הגלוון החם-המיינסטרים (עם כמה דגמים מותאמים אישית הכוללים טיפול פסיבציה) יש יתרונות משמעותיים:
גלוון -בחום כולל טבילה של לוח הפלדה שנוצר באבץ מותך ב-440-460 מעלות למשך 3-5 דקות, יצירת שכבת אבץ בעובי 85-100מיקרומטר על פני הפלדה. היתרונות שלו הם: ① שכבת האבץ יוצרת קשר מתכותי עם המצע, כשההידבקות עולה בהרבה על זו של ציפוי אלקטרו (במבחני הידבקות, היא לא הראתה קילוף גם לאחר שרבוט והקשה), עמידה בפני שחיקה מרוח חיצונית, גשם ורעידות; ② שכבת האבץ הצפופה והלא נקבוביות מבודדת לחלוטין את הפלדה מאוויר, לחות, חומצות ואלקליות, ומאריכה את חיי השירות שלה ל-15-20 שנים בסביבות חיצוניות רגילות ו-8-12 שנים בסביבות תרסיס מלח בחוף ובסביבות הרים לחות, חורגת בהרבה מחיי השירות של מוצרים לא מגולוונים (רק 3-5 שנים).
תהליך בדיקת האיכות של-ההרכבה של צלחת תלויה בזווית ישרה הוא "קו ההגנה האחרון" להבטחת אמינות המוצר, והיתרונות הטכנולוגיים שלו באים לידי ביטוי ב"תשומת לב קפדנית לפרטים ותקני בדיקה גבוהים":
פיני הדק מפלדת אל-חלד, הברגים והאביזרים האחרים המשמשים בהרכבה הם כולם מגולוונים או פסיביים, מה שמבטיח עמידות עקבית בפני קורוזיה עם לוחית ההרכבה עצמה ומונעים כשל כולל בחיבור עקב קורוזיה של רכיבים. יתר על כן, פיני הקוטר מתוכננים כסיכות "תקע גמיש-אין", שאינם דורשים כלים מיוחדים להתקנה; הם ננעלים אוטומטית לאחר ההחדרה, ופירוק דורש רק חיטוט עדין, מה שמשפר משמעותית את היעילות של תיקוני חירום חשמל ותחזוקת קו.
הלוחות התלויים בזווית ישרה עוברים בדיקות קפדניות מרובות כדי להבטיח 100% שיעור מעבר במפעל: ① בדיקת ביצועים מכניים: בדיקת מתיחה משמשת לבדיקת עומס השבירה; העומס בפועל חייב להיות גדול או שווה לערך הנומינלי (למשל, עומס השבירה בפועל מסוג Z-16 גדול או שווה ל-160kN). מוצרים לא כשירים נדחים ישירות; ② בדיקת עמידות בפני קורוזיה: בדיקת תרסיס מלח ומדידה של עובי שכבת האבץ (באמצעות מד עובי ציפוי) מבטיחות שעובי שכבת האבץ עומד בתקנים ואין ציפויים לא שלמים; ③ בדיקת דיוק ממדים: ממדי מפתח מאומתים באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות כדי למנוע קשיי הרכבה עקב סטיות ממדים; ④ בדיקת מראה: בדיקות ראייה ידניות ומכונה משמשות לבדיקת פגמים כגון בועות שכבת אבץ, שריטות וקורות, מה שמבטיח מראה מוצר מסודר.
