תהליך התאמה אישית של לוחות עול פלדה עוקב אחר העקרונות של "תפעול סטנדרטי, תיאום קפדני, ייצור יעיל ועקיבות מלאה". הוא מקיף שבעה שלבי ליבה מהערכת צרכי הלקוח ועד אספקת המוצר המוגמר, תומך בהתאמה אישית בכל הממדים, כולל גודל, מיקומי חורים, מבנה, חומר ועמידות בפני קורוזיה. הזמנות מינימליות הן 500 חלקים מותאמים אישית סטנדרטיים ו-1000 חלקים מותאמים אישית-לא סדירים. אין עמלות נוספות על עובש, ומחזור הייצור הוא 7-15 ימי עבודה. מנהל חשבונות סחר חוץ ייעודי מספק תמיכה-אחד על-לאורך התהליך, תוך התאמה לצרכים הלוגיסטיים של תחבורה ימית, אווירית ויבשתית. מסמכי שחרור ממכס ניתנים בשירות אחד.
לפני ההתאמה האישית, אנו מבהירים תחילה את היקף ההתאמה האישית של לוחות עול פלדה, המכסים את כל הצרכים המותאמים אישית של לקוחות סחר חוץ. לקוחות צריכים רק לספק דרישות ספציפיות או שרטוטים להתאמה אישית:
התאמה אישית של פרמטרים בסיסיים: עובי הצלחת, אורך ורוחב הצלחת, קוטר החור, מרחק מרכז החור, פריסה, סוג החור;
התאמה אישית של צורה מבנית: משולש, בצורת -L, בצורת טרפז, בצורת מניפה-, בצורת מניפה, לא סדירה, מחוררת, בצורת צלב-, ואנו תומכים בעיצובים חדשים המבוססים על שרטוטים- שסופקו על ידי הלקוח;
התאמה אישית של חומר בסיס: פלדת פחמן Q235B/Q345B/Q460 ניתנת לבחירה לפי הצורך, וניתן לשדרג אותה לפלדה בעלת חוזק-סגסוגת גבוהה- נמוכה כדי לעמוד בדרישות מתח שונות;
התאמה אישית של תהליך נגד-קורוזיה:גלוון חם-סטנדרטי גדול מ-85 מיקרומטר או שווה ל-85 מיקרומטר, שכבת אבץ מעובה גדולה מ- 100 מיקרומטר/120 מיקרומטר או שווה ל-100 מיקרומטר/120 מיקרומטר, גלוון טבילה חם- + ציפוי אבקה כפול-שכבתי אנטי-קורוזיה, סביבה מתאימה לציפוי קוררומטרי שונה,-;
התאמה אישית של חיזוק תהליך: חיזוק קיפול קצה, חיזוק מרכז צלחת, גימור קירות חור / שיפוע מוגדל (C2-C4), שיפור ההתנגדות לעיוות המוצר. עמידות בפני השפעה;
תיוג מותאם אישית: חריטה/הטבעה בלייזר של לוגו ותוויות עקיבות של קוד QR על משטח הלוח, התאמה לצרכי העקיבה המיתוג ובקרת האיכות של לקוחות בחו"ל; אריזה מותאמת אישית: אריזה פנימית וחיצונית לייצוא מותאמת אישית ותיוג לוגיסטי, בהתאמה לדרישות האחסון/לוגיסטיקה הספציפיות של הלקוחות.
תהליכי הליבה של ייצור לוחות פלדה בהתאמה אישית הם גם חיוניים. התהליך כולו מקפיד על עקרונות "עיבוד מדויק, בקרת איכות קפדנית והתקדמות שקופה". הייצור מתבצע על פי שרטוטי CAD מאושרים ללא כל שינויים בלתי מורשים. התקדמות הייצור מתעדכנת ללקוח 1-פעמיים בשבוע, ונתמכת-צפייה בזמן אמת בתמונות ובסרטונים באתר. תהליך הייצור הליבה ונקודות בקרת איכות הם כדלקמן:
תהליך ייצור: חיתוך חומר בסיס-איכותי ← חיתוך/קידוח מדויק ב-CNC ← כיפוף קר ← גימור משולב ← שחיקה עדינה ← טיפול אנטי- בפני קורוזיה ← גימור גלוון לאחר- ← בדיקה מלאה של מוצרים מוגמרים;
נקודות בקרת איכות: כל תהליך נבדק על ידי אנשי בקרת איכות, תוך התמקדות במיקומי חורים, דיוק ממדים, צורה מבנית, עובי שכבת אבץ והידבקות. מוצרים פגומים עוברים עיבוד מחדש באופן מיידי כדי למנוע מהם להיכנס לתהליך הבא;
משוב התקדמות: מנהל חשבון ייעודי שולח ללקוח דוחות התקדמות הייצור באמצעות דואר אלקטרוני ו-WhatsApp, כולל סטטוס השלמת התהליך, תמונות/סרטוני ייצור באתר-ונתוני בדיקת בקרת איכות.
לאחר השלמת הייצור, צלחת הפלדה המותאמת אישית עוברת 100% בדיקה מלאה של פריט- במפעל. פריטי הבדיקה כוללים מידות, קוטר חור, מיקום חור, חוזק מתיחה, עובי שכבת אבץ, הידבקות, מראה פני השטח ויציבות מבנית כדי להבטיח שכל לוחות הפלדה יוק יעמדו בדרישות השרטוטים והתקנים הבינלאומיים. מוצרים לא כשירים נמחקים ישירות, ומוצרים כשירים ממוינים לפי מספר אצווה.
