לוחות עול משולשים מגולוונים הם מחברים משולשים העשויים מיריעות מתכת באמצעות הטבעה, כיפוף, ריתוך וגלוון. המשולש הוא המבנה הגיאומטרי היציב ביותר בטבע; כאשר נתונים לכוחות חיצוניים, שלושת הצדדים מרסנים זה את זה, ומונעים למעשה עיוות או תזוזה מבני על ידי פיזור מתח. בהשוואה ללוחות עול בצורות אחרות, לוחות עול משולשים מתאימות יותר לתרחישי חיבור מרובי-ענפים, במיוחד בקווי תמסורת. הם יכולים ליצור חלוקת כוח יציבה של לולאה סגורה- כאשר הקו הראשי צריך להסתעף, מיתרי בידוד צריכים להיות מחוברים לזרועות צולבות של מגדלים, או שיש צורך לחבר מספר כבלים, כדי לפתור בעיות של מתח לא אחיד וכיוון חיבור מוגבל.
חורים מחברים הם מרכיב מבני מרכזי בלוחות עול משולשים מגולוונים, המאפשרים חיבורי רכיבים. הם ממוקמים בדרך כלל בשלושת הקודקודים, והעיצוב שלהם דבק בעקרון של חלוקת כוח במרחק שווה. קוטר החור תואם במדויק לזה של מחברים כגון ברגים וסיכות, מה שמבטיח חיבור הדוק ויציב במהלך השימוש. חורי החיבור מעובדים בטכנולוגיית ניקוב CNC, עם סובלנות קוטר נשלטת בתוך ±0.2 מ"מ. ביישומים-מתקדמים, חורי החיבור משופעים עוד יותר כדי לשפר את נוחות ההתקנה ואת השלמות המבנית.
צלעות חיזוק הן חלק הכרחי של לוחות עול משולשים מגולוונים. השימוש בהם משפר את ההתנגדות של לוחית העול בפני כיפוף ועיוות, במיוחד עבור לוחות עומס גדולות בגודל- וכבד-. הוספת צלעות חיזוק לגב או לצדדים משפרת את הביצועים הכוללים. במהלך הייצור, צלעות החיזוק עשויות מאותו חומר כמו לוחית העול, מרותכות או מוטבעות באופן אינטגרלי, ומפוזרות לאורך קו המרכז של המשולש או כיוון הלחץ, ויוצרות מבנה נושא עומס מורכב של "לוח ראשי + צלעות חיזוק". במהלך השימוש, צלעות החיזוק מפזרות לחץ מקומי על הצלחת הראשית, ומבטיחות שהעומס מפוזר באופן שווה על פני כל משטח הצלחת, ומונעות דפורמציה או שבירה עקב מתח מוגזם בנקודה אחת. הבדיקות שלנו מראות כי לוחות עול משולשים מגולוונים עם תוספת צלעות חיזוק מציגות עלייה של 30% בחוזק הכיפוף, מה שהופך אותן למתאימות לסביבות קשות עם מהירויות רוח גבוהות ועומסים כבדים.
עמידות בפני קורוזיה, חוזק מבני וקלות ההתקנה של לוחות עול משולשים מגולוונים נותנים להם יתרון משמעותי בשוק העולמי. להלן, נציג אותם בפירוט:
עמידות בפני קורוזיה
גלוון-בחום הוא תהליך יעיל מאוד נגד-קורוזיה. שכבת האבץ יכולה לבודד את המצע מחומרים קורוזיביים כגון אוויר, לחות, חומצות, אלקליות ומלחים, ובכך להשיג הגנה ארוכת טווח מפני קורוזיה, במהלך תהליך הגלוון הטבילה החמה, אבץ וברזל עוברים תגובה מתכתית, והאבץ-שקשורה על גבי שכבת סגסוגת ברזל עם מצע 7 N/mm². זה לא קל לקלף או להתקלף, והוא יכול לכסות את כל המשטחים של צלחת העול, הימנעות עמידות מקומית חלשה בפני קורוזיה.
חוזק מבני
העיצוב משיג חוזק גבוה ויציבות גבוהה -יכולת נשיאת עומס באמצעות-חומר בסיס איכותי + מבנה משולש + עיצוב מחוזק. חומר הבסיס-האיכותי יכול לעמוד בהשפעות-ארוכות הטווח של מתח כבלים, משקל ציוד ועומסים חיצוניים ללא סיכון לעיוות פלסטי. תהליך ייצור ההטבעה-מחלק אחד מונע פגמים כגון נקבוביות וסדקים שנוצרים במהלך הריתוך, וכתוצאה מכך שלמות מבנית חזקה יותר, שיכולה להפחית מאוד את הסיכון לשבירה ולהפחית את תדירות התחזוקה.
התקנה קלה
מיקומי חור החיבור מתוכננים על פי תקני התעשייה ותואמים באופן מלא למידות של חומרה ומחברים קונבנציונליים. אין צורך בקידוח או שינוי- באתר במהלך ההתקנה; זה יכול להיות קבוע ישירות עם ברגים. תפוסת שטח קטנה: עיצוב המבנה המשולש מבטיח שהוא לא יתפוס יותר מדי מקום לאחר ההתקנה, מה שהופך אותו מתאים במיוחד לתרחישים עם כבלים צפופים ושטח התקנה מוגבל.
כדי להבטיח את הביצועים המעולים של לוחות עול משולשים מגולוונים, מיושמת בקרת איכות קפדנית לאורך כל תהליך הייצור. החל מרכישת חומרי גלם ועד לייצור וניקוב, ולאחר מכן לטיפול פני השטח, כל שלב עומד בסטנדרטים הבינלאומיים כדי להבטיח איכות יציבה ואמינה.
בדיקת חומרי גלם
הביצועים של חומרי הגלם הם הבסיס לאיכות צלחת עול. לוחות הפלדה נבחרים מתוך-מפעלי פלדה ידועים. כל אצווה של חומרי גלם מסופקת עם תעודת חומר ועוברת בדיקות מרובות, כולל חוזק מתיחה, חוזק תפוקה והרכב כימי. רק חומרים מוסמכים ניתן להכניס לייצור. על פי המפרט הנדרש על ידי הלקוח, חומרי הגלם נחתכים על מנת להבטיח שאורך וזווית הדופן עומדים בדרישות העיצוב.
01
תהליך ניקוב
נקב חורים במדויק לפי מיקומי החורים והקטרים בציורי העיצוב. ניקוב במכבש CNC הוא לא רק מהיר אלא גם מדויק ביותר. עבור צלחות גדולות- בקוטר או עבה, ניתן לבחור גם ניקוב שלב-אחר-שלב. לאחר האגרוף מבצעים חיתוך כדי להסיר כתמים ופינות חדות, מה שיכול למנוע שריטות של הכבלים. לאחר מכן, פני השטח של צלחת העול מורידים חלודה ומסירים שומנים כדי להניח בסיס טוב.
02
תהליך ריתוך
חומרי ריתוך נבחרים עם מוטות ריתוך התואמים לחומר הבסיס. זרם ריתוך, מתח, מהירות ריתוך ופרמטרים נוספים נשלטים במדויק על ידי המחשב כדי להבטיח שהריתוך מלא, נקי מנקבוביות וסדקים, ולהסיר סיגים וריכוך ריתוך, כך שהריתוך והמשטח הראשי יעברו בצורה חלקה, ובכך ישפרו את החוזק המבני ואיכות המראה. תהליך אנטי-קורוזיה מוחל על פני השטח בהתאם לתקני גלוון-טבילה חמה כגון GB/T 13912, ובכך משפר את העמידות בפני קורוזיה ועמידות הבלאי של לוחית העול.
03
בדיקת איכות
באמצעות ציוד כגון קליפרים ורנייה, מדי זווית ומקרנים, נבדקים הפרמטרים הממדים כגון אורך צד, עובי, קוטר חור, מיקום חור וזווית כדי לוודא שהם עומדים בדרישות התכנון. דגימות שנבחרו באקראי נבדקות עבור חוזק מתיחה, חוזק תפוקה וחוזק כיפוף. תקני הבדיקה עומדים בתקן GB/T 228.1 ו- GB/T 232. משטח המוצר נבדק ויזואלית לאיתור פגמים כגון סדקים, נקבוביות, גושי אבץ וקורות. מראה חלק ללא פגמים ברורים נחשב מוסמך.
04
תגיות פופולריות: פלטת עול משולשת מגולוונת, יצרנים, ספקים, מפעלים של לוחות עול משולשים מגולוונים
