לוחות עול מרובים-

 

לוחות עול מרובים-מגיעים במגוון רחב של דגמים וניתן לסווג אותם בכמה דרכים מנקודת מבט של ייצור ועיצוב, כגון לפי מספר החורים, הצורה והחומר. להלן, נתמקד בצלחות עול נפוצות ונספק סיווג:
סיווג לפי מספר חורים:בשימוש נפוץ הם 4-לוחות עול חורים, המתאימות למיתרי בידוד כפולים ולחיבורי מוליכים מפוצלים כפולים, המשמשים בקווי הולכה של-מתח גבוה. 5-במתח גבוה של 330kV ללוחות עול חורים בדרך כלל בעלות חלוקה משולשת ומשמשות בציוד תחנות משנה. לוחות עול עם 8 חורים או יותר יכולים לעמוד בעומס שבירה של עד 800kN, מתאים לתרחישי מתח גבוה במיוחד.
צורה ומבנה: בשימוש נפוץ הם מבנים משולשים ומלבניים. מבנים משולשים מתאימים לחיבורים בזווית בפינות קו תמסורת, בעוד מבנים מלבניים יציבים יותר ומפזרים מתח באופן שווה, תוך התאמה טובה יותר לתרחישי חיבור חשמל עם עומסים שונים.
סיווג חומרים: החומרים המיינסטרים הם פלדת פחמן וברזל רקיע, עם משטחים מגולוונים-חמים לעמידות בפני שחיקה ועלות מתונה. נירוסטה מתאימה לסביבות קורוזיביות, עמידה בפני קורוזיה בתרסיס מלח של מי ים ומונעת הפחתת חוזק במהלך שימוש ארוך-טווח.
קיבולת עומס: לוחות עול מרובים-מתאימות לעומסים במתח בינוני ונמוך. צלחות מתאימות לקווי מתח-נמוכים, בעוד שחוליות-כבדות עולות בדרך כלל על 100kN, מה שהופך אותן למתאימות לקווי-מתח גבוה- במיוחד. הם יכולים לעמוד במתח מוליך חזק ועומסי ציוד כבדים.

בכל תהליך הייצור של לוחות מרובות- חורים, תהליך הקידוח הוא המכריע ביותר, והוא קובע ישירות את דיוק ההרכבה, יעילות העברת העומס והיציבות. במהלך הייצור, חיוני לבחור ציוד עיבוד מתאים ופרמטרי תהליך בהתבסס על תכונות החומר ודרישות דיוק החורים. יש להפעיל בקרה קפדנית על אינדיקטורים מרכזיים כגון ממדי חורים, ניצבות וחספוס פני השטח כדי להבטיח תאימות. להלן, נדון בכך בפירוט:

הכנה: בהתבסס על השרטוטים, הבהירו את פרמטרי מיקום החורים, כולל קוטר חורים, סובלנות מרווח חורים, ניצב חורים, חספוס פני השטח וכו'. בחר מתקן ייעודי כדי להבטיח ללא תזוזה של חלקי העבודה במהלך העיבוד, עם דיוק מיקום של פחות או שווה ל-±0.05 מ"מ;
קידוח: עבור חורים בקוטר > 10 מ"מ או חורים ברמת דיוק- גבוהה, הפחיתו את התנגדות החיתוך של עיבוד ישיר עם מקדחות גדולות בקוטר- כדי להפחית את שחיקת הכלים. עבור צלחות עבות, חורי מנחה יכולים לפזר ביעילות את חום החיתוך ולמנוע עיוות של חלקי העבודה;
גימור: השתמש בקורם של מכונה, השולט על קצב החפירה ל-0.1-0.2 מ"מ, מהירות חיתוך פחות או שווה ל-10 מ'/דקה, קצב הזנה 0.2-0.3 מ"מ/ר. תקן את שגיאות הממדים לאחר קידוח דרך קידוח, הפחתת חספוס פני השטח ל-Ra פחות או שווה ל-1.6μm;
טיפול חורים: השתמש בכלי חיפוי בגודל 0.5×45 מעלות -1×45 מעלות כדי להסיר כתמים וקצוות חדים מפתח החור, מניעת שריטות על מחברים ואביזרים מבודדים במהלך ההרכבה ומניעת ריכוז מתח.

תהליך הייצור של צלחות רב-חורים הוא חשוב מאוד. אנו מיישמים בקפדנות כל שלב בתהליך הייצור על מנת להבטיח שאיכות המוצרים עומדת בתקנים, וכל מוצר שאינו עומד בתקני האיכות לא ייצא מהמפעל.